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正在冶炼

日期:2019-07-05 12:04
小型炼铅炉在炼铅之中的应用越来越广泛,铅的回收有利于环境的保护和资源的充分利用,但是铅的回收不是简简单单的直接回收就能利用了,需要炼铅炉进行提炼才行,那炼铅炉具有什么样的特点呢?
 
1、反应塔设置在炉体中段,设置中部水冷隔墙,两端分别为还原区和氧化区上升烟道,同时氧化区气体上升烟道设置直立式余热锅炉,便于降低烟尘率,还原区的宽度可根据处理量的大小变化。
 
2、由于炉体紧凑、并通过设置中部水冷隔墙,客观的将氧化、还原气氛分开,而熔体可以通过隔墙下部连通,能保证氧化熔炼及还原铅渣的反应顺利进行,并高效的利用了熔融物的潜热,具有高效节能的特点。
 
3、炉体还原区的炉壁上布置多个喷吹粉煤还原口,通过搅动渣层进行还原反应,极大改善了渣还原反应的热力学、动力学条件,使反应高效地进行,操作时间缩短,热量外泄少,同时漏入的冷空气少,节省了用于维持炉温的燃料消耗;操作安全。

 
小型炼铅炉

 
 先将一定量的铸造焦炭装入炉内作为底焦。点火后,将底焦加至规定高度,从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按顺序分批从加料口加入。这时鼓风炉内的空气同底焦发生燃烧反应,生成的高温炉气向上流动,对炉料加热,并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中,被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热,这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化,料层逐渐下降。每批炉料熔化后,燃料由外加的层焦补充,使底焦高度基本上保持不变,整个熔化过程连续进行。
 
炼铅炉同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应3个重要过程。根据物理、化学反应的不同,炼铅炉以燃烧区为核心,自上而下分为:预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用,熔化后的金属成分也发生一定的变化。在炼铅的5大元素中,碳和硫一般会增加,硅和锰一般会烧损,磷则变化不大。
 
小型炼铅炉冶炼的铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形,底部有打捆凹槽,两端有突出耳部。大锭为梯形,底部有T形凸块,两侧有抓吊槽。
 
小型炼铅炉冶炼铅锭说明:铅是灰白色金属,密度11.34,熔点327.5℃,沸点1740℃,质地柔软,抗张强度小。铅在空气中受到氧、水和二氧化碳作用,其表面会很快氧化生成保护薄膜;在加热下,铅能很快与氧、硫、卤素化合;铅及其化合物对人体有较大毒性,并可在人体内积累。
 
铅锭的高抗腐蚀性,使它往往被用来作为装腐蚀能力强的物质(例如硫酸等)的容器。加入少量锑或其它金属可以更加提高它的抗腐蚀能力。纯铅可以吸收地震时释放的大部分震动能量,用于建筑上防地震的减震器。铅锭被用作建筑材料,用在乙酸铅电池中,用作枪、炮弹、焊锡、奖杯和一些合金中

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